Rola biura projektowego w realizacji instalacji SUG

Rola biura projektowego w realizacji instalacji SUG – przewodnik

Biuro projektowe analizuje ryzyko pożarowe, specyfikę obiektu oraz wymagania chronionej przestrzeni. Na tej podstawie dobiera rodzaj i ilość środka gaśniczego, przygotowuje dokumentację projektową SUG oraz wspiera proces uzgodnienia projektu z rzeczoznawcą ds. zabezpieczeń przeciwpożarowych. Kolejne stadia to nadzór autorski nad robotami instalatorskimi, próby techniczne oraz opracowanie dokumentacji przy odbiorze gotowego Stałego Urządzenia Gaśniczego (SUG).

Najważniejsze informacje

  • Przygotowanie projektu SUG poprzedzone audytem i analizą koncepcyjną to jeden z najistotniejszych czynników decydujących o bezpieczeństwie i ciągłości pracy chronionego obiektu.
  • Wymogi zawarte w aktach prawnych dotyczących ochrony PPOŻ. i inwestycji budowlanych stwarzają niezbędne minimum, które musi być uwzględniane na każdym etapie prac.
  • Istotne są również normy branżowe w ich aktualnym brzmieniu, w tym PN-EN 15004 oraz ISO 14520.
  • Przemyślany i precyzyjny projekt ogranicza ryzyko błędów montażowych, kolizji międzybranżowych oraz zmian wprowadzanych dopiero na etapie wykonawczym.
  • Spójna i kompletna dokumentacja powykonawcza jest potrzebna przy odbiorze robót, procedurach administracyjnych (w tym z udziałem Straży Pożarnej) oraz do ubezpieczenia obiektu.

Spis treści:

Dlaczego realizacja instalacji SUG wymaga dedykowanego projektu?

Etap I: Koncepcja i dobór środka gaśniczego do charakterystyki obiektu

Etap II: Opracowanie pełnej dokumentacji projektowej i wykonawczej

Etap III: Nadzór autorski, próby funkcjonalne i uruchomienie instalacji

Etap IV: Kompleksowa dokumentacja powykonawcza jako warunek odbioru

Jak SAVI TECHNOLOGIE wspiera inwestorów na każdym etapie projektowania SUG?

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Dlaczego realizacja instalacji SUG wymaga dedykowanego projektu?

  • Specyfika działania gazowych SUG takich jak STILDE SK lub STILDE SI sprawia, że krytyczne znaczenie ma odpowiednia szczelność chronionych pomieszczeń oraz ich odporność na zmiany ciśnienia związane z wyładowaniem środka gaśniczego.
  • Wymagane jest przeprowadzenie obliczeń hydraulicznych oraz określenie czasu retencji, czyli czasu, przez który stężenie środka gaśniczego powinno utrzymać się w chronionej przestrzeni na poziomie wymaganym do skutecznego gaszenia i ograniczenia ryzyka ponownego zapłonu.
  • W trakcie projektowania, montażu i prób urządzeń gaśniczych konieczne jest konsekwentne kierowanie się wskazaniami zawartymi w normach branżowych, z uwzględnieniem specyfiki budynku oraz szczególnych potrzeb inwestora, np. z sektora medycznego.

Etap I: Koncepcja i dobór środka gaśniczego do charakterystyki obiektu

Pierwsze stadium: zebranie danych o obiekcie i pomieszczeniach, określenie zagrożeń pożarowych i specyfiki chronionej przestrzeni (np. pożary kabli, komputerów i UPS w Data Center, mała ilość miejsca na butle z gazem, stała obecność ludzi).
Drugie stadium: dobór środka gaśniczego ze względu na rodzaj chronionych urządzeń bądź materiałów oraz właściwości środka, w tym wpływ na wzrost ciśnienia w pomieszczeniu, wypieranie tlenu z powietrza, szybkość działania, oddziaływanie na środowisko naturalne, przestrzeni potrzebnej na butle.
Trzecie stadium: określenie kubatury gaśniczej, z uwzględnieniem m.in. przestrzeni między stropem a sufitem podwieszonym i podniesionymi podłogami oraz odliczeniem objętości litych, zwartych elementów konstrukcyjnych, np. fundamentów pod maszyny przemysłowe i filarów betonowych.
  • Już na etapie koncepcyjnym, tym bardziej podczas prac nad projektem SUG, konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na adekwatne uszczelnienie pomieszczenia.
  • Zapewnienie szczelności może wiązać się z koniecznością dodatkowych robót budowlanych, np. przy przepustach kablowych.
  • Praktycznym sprawdzeniem szczelności chronionych pomieszczeń jest Door Fan Test.
  • Ze względu na występowanie zmian ciśnienia przy wyrzucie środka gaśniczego, konieczne może być zaprojektowanie niezbędnych wzmocnień konstrukcji (np. ścian działowych) oraz przeprowadzenie obliczeń pozwalających na dobór klap odciążających.

Rysunki techniczne na biurku

Etap II: Opracowanie pełnej dokumentacji projektowej i wykonawczej

Na tym etapie powstaje:

  • Dokumentacja projektowa urządzenia przeciwpożarowego, podlegająca uzgodnieniu z rzeczoznawcą ds. zabezpieczeń przeciwpożarowych, która powinna obejmować m.in. opis chronionych pomieszczeń, uzasadnienie doboru środka gaśniczego, założenia do scenariusza pożarowego, rzuty chronionych przestrzeni oraz schemat funkcjonalny systemu.
  • Projekt wykonawczy zawierający obliczenia hydrauliczne, dokładne rzuty i przekroje rurociągów, rozmieszczenie dysz i opis ich typów oraz rysunki montażowe dla klap odciążających.
  • Projekt wykonawczy to także szczegółowa dokumentacja techniczna, pozwalająca na zintegrowanie SUG z systemem sygnalizacji pożarowej (SSP), centralą sterowania gaszeniem, instalacjami wentylacji, klapami pożarowymi, kontrolą dostępu oraz innymi instalacjami przewidzianymi w scenariuszu pożarowym.

Oprócz tego, BHP i bezpieczeństwo ludzi wymaga zaprojektowania sygnalizacji optyczno-akustycznej i algorytmów opóźnienia wyzwolenia gazu pozwalających na ewakuację.

Etap III: Nadzór autorski, próby funkcjonalne i uruchomienie instalacji

  • W ramach nadzoru autorskiego projektant sprawdza, czy montaż rurociągów, dysz i centrali sterującej gaszeniem następuje zgodnie z projektem oraz wymogami prawnymi i wskazaniami wiedzy technicznej.
  • Kluczowy dla sprawdzenia skuteczności ochrony zapewnianej przez SUG jest jego odbiór techniczny, w tym próby ciśnieniowe i weryfikacja poprawnego działania automatyki sterującej bez rzeczywistego wyrzutu środka gaśniczego.
  • Współpraca i konsultacje instalatorów z projektantem pozwalają wcześniej wykryć kolizje z innymi instalacjami, ograniczyć ryzyko błędów wykonawczych oraz uniknąć niekontrolowanych zmian wpływających na obliczenia hydrauliczne SUG.

Etap IV: Kompleksowa dokumentacja powykonawcza jako warunek odbioru

  • Dokumentacja powykonawcza jest dowodem faktycznej realizacji robót budowlanych, jest niezbędna do zawiadomienia o zakończeniu budowy i złożenia wniosku o pozwolenie na użytkowanie obiektu.
  • Dokumentacja powykonawcza obejmuje projekt wykonawczy z naniesionymi zmianami, rysunki i rzuty pomieszczeń chronionych, dziennik montażu, protokoły z odbiorów, prób ciśnieniowych i testu szczelności, deklaracje właściwości użytkowych oraz dokumenty wymagane dla zastosowanych wyrobów i urządzeń, np. świadectwa dopuszczenia CNBOP-PIB, Krajowe Oceny Techniczne, deklaracje właściwości użytkowych, certyfikaty lub inne dokumenty przewidziane przepisami i dokumentacją projektową.
  • Dokumentacja powykonawcza jest istotna podczas czynności kontrolno-rozpoznawczych Państwowej Straży Pożarnej, ponieważ pozwala wykazać zgodność wykonania urządzeń przeciwpożarowych z projektem, wymaganiami ochrony przeciwpożarowej oraz wynikami prób i badań.
  • Dokumentacja techniczna i powykonawcza może być również wymagana przez ubezpieczyciela przy ocenie ryzyka, zawieraniu umowy ubezpieczenia lub likwidacji szkody. Szczególne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa, redukcji strat i sprawnej ewakuacji ma instrukcja postępowania na wypadek pożaru.
  • Częścią dokumentacji powykonawczej są także książka eksploatacji oraz instrukcja obsługi i konserwacji urządzenia, które należy przekazać inwestorowi lub jego upoważnionym przedstawicielom bądź pracownikom.

Jak SAVI TECHNOLOGIE wspiera inwestorów na każdym etapie projektowania SUG?

  • SAVI TECHNOLOGIE to to firma obecna na rynku od ponad dwóch dekad. Własne zaplecze produkcyjne i badawcze pozwala nam na dostarczanie dedykowanych rozwiązań, które są w stanie sprostać wyzwaniom nawet w najbardziej wymagających środowiskach, takich jak okręty, pojazdy bojowe i budynki wojskowe.
  • Nasz zespół specjalistów wie, jak stosować technologie gaśnicze w praktyce, i wspiera dobór rozwiązań zgodnych z założeniami projektu, właściwymi normami oraz wymaganiami chronionej przestrzeni.
  • Wiedza i doświadczenie zdobywane dzięki realizacji ponad 100 projektów rocznie, pozwala naszym inżynierom na dobór technologii do specyfiki budynków i urządzeń oraz szczególnych wymagań inwestorów (np. szpitali i laboratoriów, sektora kolejowego oraz energetyki).
  • Zespół SAVI TECHNOLOGIE zapewni Ci wszechstronne wsparcie merytoryczne, w tym konsultacje założeń technicznych i dobór  konkretnych rozwiązań, zarówno gdy chodzi o SUG, jak i np. urządzenia miejscowe typu STILDE M i Doctor Fire.

 Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Czy każdy projekt SUG, nawet dla niewielkiego pomieszczenia, musi być uzgodniony z rzeczoznawcą?

Projekt urządzenia przeciwpożarowego, takiego jak SUG, wymaga uzgodnienia z rzeczoznawcą ds. zabezpieczeń przeciwpożarowych pod względem zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej. Uzgodnienie projektu oraz prawidłowo przygotowana dokumentacja ograniczają ryzyko uwag na etapie realizacji, prób i czynności kontrolno-rozpoznawczych PSP.

Czym różni się koncepcja SUG od projektu wykonawczego?

Koncepcja ma ogólny charakter (schemat ideowy, specyficzne cechy chronionego pomieszczenia, rodzaj gazu, oszacowanie niezbędnej pojemności zbiorników, ogólne wskazania dot. szczelności pomieszczeń). Projekt wykonawczy jest o wiele bardziej szczegółowy, określając dokładnie, jak ma wyglądać instalacja urządzenia (szczegółowe rysunki i rzuty, trajektorie rurociągów, pełne obliczenia hydrauliczne, typy dysz i ich rozlokowanie, schematy połączeń elektrycznych, specyfikacja materiałowa).

Jakie normy techniczne są stosowane przez SAVI Technologie?

Najważniejsze standardy dotyczące SUG na gazy chemiczne i obojętne to PN-EN 15004, ISO 14520, NFPA 2001. Dobór rozwiązań w konkretnej sytuacji zależy od potrzeb inwestora i przyjętych przez niego standardów, właściwości obiektu, a także wymogów firm ubezpieczeniowych.

 Kiedy konieczna jest aktualizacja dokumentacji projektowej?

Aktualizacja jest niezbędna, gdy dochodzi do zmiany parametrów budowlanych albo technicznych, która wywiera wpływ na skuteczność ochrony zapewnianej przez SUG lub na zgodność rozwiązań z przepisami PPOŻ. Chodzi zw. o zmiany kubatury i szczelności, reorganizacje przestrzeni, zmianę przeznaczenia pomieszczeń, modyfikacje instalacji elektrycznej, klimatyzacji lub wentylacji oraz ingerencje w SUG.